На любом конвейере, где есть нагрев, клей, краска или вязкое сырье, постоянно возникает одна и та же проблема – налипание. Расплавленный пластик прикипает к стальным пресс-формам, тесто липнет к транспортной ленте, а густая химия забивает дозаторы. Чтобы очистить оборудование, приходится останавливать линию, а каждый час простоя конвейера стоит денег. Долгое время проблему решали ведрами смазки и регулярной чисткой щетками и зубилом. Сегодня заводы переходят на антипригарные полимеры – материалы, к которым чужеродная масса физически не может прилипнуть.
За счет чего они работают и что именно используют
Секрет таких материалов в их молекулярной структуре: они создают гладкую поверхность, за которую другим веществам просто не за что зацепиться. Полимер выбирают под конкретную задачу, глядя на рабочую температуру и то, что именно налипает.
Когда есть сильный нагрев и агрессивная химия, чаще всего берут фторопласт (тефлон). Он спокойно выдерживает температуру до 260°C и не боится едких кислот. Из фторопласта делают покрытия для запаечных ножей на упаковочных линиях, внутреннюю облицовку химических реакторов и валы в текстильной печати. Расплавленный полиэтилен, раскаленный скотч или горячий клей просто скатываются с него, не оставляя нагара. Больше о том, что это такое фторопласт советуем почитать на сайте поставщика).
Для масштабных и грубых уличных задач, где температура ниже, используют сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ). Это спасение для горнодобывающей промышленности и агросектора. Если обшить листами СВМПЭ стенки бункера или кузов карьерного самосвала, то влажный уголь, глина или зерно будут соскальзывать вниз сами. Материал решает проблему налипших заторов, которые раньше рабочим приходилось пробивать кувалдами.
Силиконовые эластомеры закрывают потребности пищевой индустрии и медицины. Из них делают конвейерные ленты для пекарен, гибкие формы для отливки шоколада и ролики для выпуска липких пластырей. Силикон отталкивает жир и сахар, а за счет гибкости позволяет доставать готовую продукцию без сколов и повреждений.
В чем реальная выгода для производства
Если ваш поставщик поставляет качественные антипригарные полимеры или готовые детали с таким покрытием, то вы получаете:
- Меньше расходов на вспомогательные материалы. Больше не нужно постоянно покупать разделительные спреи, масла и тальк, чтобы деталь нормально отошла от матрицы.
- Меньше брака. Продукт, будь то пластиковый корпус или свежий батон, достается из формы идеальным, без присохших кусков.
- Линия работает без остановок. Оборудование может крутиться неделями без пауз на техническую мойку и соскабливание грязи.
Использование антипригарных полимеров давно стало нормой. Замена голой стальной матрицы на деталь с защитным слоем окупается за несколько месяцев просто потому, что заводу больше не нужно тратить рабочие часы на отдирание прилипшего сырья.